早上10點，陜西某水泥廠的巡檢工周師傅拿著巡檢記錄本，仔細地檢查設備運行狀況，他每天的工作內容是按照巡檢路線對設備進行巡檢維護。作為一名巡檢工，簡單的工作有著不簡單的責任，及早的發現和消除設備隱患可以有效的降低維修成本，提高設備運轉率。他所負責的巡檢路線共300多個巡檢點，每一個點都要走到，并要進行數據記錄和檢查，一次巡檢要3個多小時才能完成。
今年開始，該陜西某水泥企業和復亞智能一起打造了無人機全自動巡檢模式。這個巡檢“新幫手”讓周師傅及其背后眾多水泥人的工作變得精準和高效多了。
24小時“站崗”，實時“體檢”
設備巡檢是將水泥企業現場生產設備的運行、維護等相關管理規程落到實處的重要步驟。為了保證水泥企業能夠高質量生產，設備安全運行，建立完備的應急預案管理，陜西水泥企業和復亞智能一起打造了無人機全自動巡檢模式，能夠在很大程度上規范巡檢流程，減少安全隱患，落實數字化巡檢，做到有據可依提，搭建數字化管理體系。
該水泥企業將“無人機巡航”技術應用到日常巡檢工作中后，智慧無人機可在自動飛行系統的指揮下進行日常巡檢，高效、快速地進行園區巡視工作，通過搭載的可見光和紅外攝像頭實時拍攝，并智能分析識別發現異常點，通知工作人員快速處理，有效解決日常隱患，提高巡檢效率。
危機快速響應，實時“互動”
在園區消防管理，全自動飛行系統可指揮無人機快速趕到現場，充分利用其快速靈活的優勢，對現場狀況實時共享傳輸，為前線人員與指揮部人員提供穩定地支持；借助無人機全自動飛行系統的AI識別功能自動檢測異常狀況，為在復雜危險的環境下開展應急通信指揮提供有力的保障。
當前水泥行業的發展正處于新舊動能更迭的關鍵階段，自動化、智能化和信息化水平參差不齊，復亞智能無人機全自動飛行系統在該水泥廠的落地，有助于推動巡檢管理模式從局部、粗放向全流程、精細化變革，促使巡檢效率的不斷優化，有效提升陜西水泥廠網絡協同制造與管理水平，保障生產安全，促進工廠提質增效，實現水泥行業高質量發展。
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